内漏處的修理
       一、挖孔
       在確定瞭内漏點的位置後，從換熱器超外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有内漏點的那一層爲止。割出的孔應爲橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向裏逐漸小，一般每層闆上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
       二、清渣
       在割完孔後，應對留在每層闆上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補闆時，回補闆與每層螺旋闆能否貼緊焊牢的關鍵，可用錾子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量将清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器内。
       三、配回補闆
       爲保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的闆料，不能使用，重新配回補闆，另配的回補闆要用與換熱器螺旋闆相同的材料和闆厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分别大15mm，20mm，且也爲橢圓形，並做成和換熱器每層螺旋闆弧度相一緻的弧形。
       四、焊内漏點和回補闆
       1、焊内漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質量。
       2、焊補時採用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補闆，順序從裏向外逐層焊接。
       3、橢圓形回補闆是緊貼在換熱器的内弧面來進行焊接的，其目的是方便操作，保證焊接質量。
       4、爲使橢圓形回補闆順利裝進換熱器内，可在回補闆上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補闆後，再将其去掉。
       5、每層回補闆之間還焊有短圓鋼撐，（主要是爲瞭增加橢圓形回補闆相互的剛度）。每層回補闆上焊短圓鋼撐的數量由回補闆的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補闆上焊23個，靠内層的回補闆上焊1~2個。
       6、超外層鋼闆因有δ12mm厚，所以可将原割下的鋼闆直接裝在原位置對齊焊接即可。
       7、在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補闆後，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確保其每層的焊接質量。
       試壓並封堵鑽孔
       在内漏點和回補闆焊接完後，用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水，並形成0.5/1.0MPa的壓力，並保持一段時間，應不出現洩壓現象。封堵鑽過的孔，用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔，而後對該通道進行水壓試壓，壓力爲0.51.0MPa，應不出現洩漏。
       試壓過程須注意事項
       1、在對換熱器割孔前，應用蒸汽将殘留在換熱器内的化學物質吹淨，以免氣割時産生燃燒，發生事故。
       2、在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有沒有修理的需求。