螺旋闆式換(huàn)熱器内洩漏處(chù)理方法：
       螺旋闆式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成，通道内出現瞭串漏則對於串漏點的確定比較困難。爲瞭準確的查出漏點，採用瞭鑽孔的方法。鑽孔時，鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上，且爲十字交叉形排列，在鑽孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器内，以使其通道暢通。
灌水打壓查漏法：
       從未鑽孔的一個通道上，用壓力水泵向換熱器内灌水，並形成一定的壓力，這時換熱器串漏的位置就會竄出水來，流到另一通道（鑽過孔的通道），並從離漏點超近的那層鑽孔往下滴水，（這時換熱器鑽過孔的一端應是朝下放置），通過滴出水的位置就能確定在第幾層有内洩漏，這時再将換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作爲觀察孔，從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
内漏處的修理：
       1、挖孔：在確定瞭内漏點的位置後，從換熱器超外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有内漏點的那一層爲止。割出的孔應爲橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向裏逐漸小，一般每層闆上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大。
       2、清渣：在割完孔後，應對留在每層闆上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補闆時，回補闆與每層螺旋闆能否貼緊焊牢的關鍵，可用錾子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量将清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器内。
       3、配回補闆：爲保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的闆料，不再使用，重新配回補闆，另配的回補闆要用與換熱器螺旋闆相同的材料和闆厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分别大15mm~20mm，且也爲橢圓形，並做成和換熱器每層螺旋闆弧度相一緻的弧形。
       4、焊内漏點和回補闆：
　　1）焊内漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質量。
　　2）焊補時採用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控制在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補闆，順序從裏向外逐層焊接。
　　3）橢圓形回補闆是緊貼在換熱器的内弧面來進行焊接的，其目的是“方便操作，保證焊接質量”。
　　4）爲使橢圓形回補闆順利裝進換熱器内，可在回補闆上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補闆後，再将其去掉。
　　5）每層回補闆之間還焊有短圓鋼撐，（主要是爲瞭增加橢圓形回補闆相互的剛度）。每層回補闆上焊短圓鋼撐的數量由回補闆的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補闆上焊23個，靠内層的回補闆上焊1~2個。
　　6）超外層鋼闆因有12mm厚，所以可将原割下的鋼闆直接裝在原位置對齊焊接即可。
　　7）在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補闆後，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確保其每層的焊接質量。
試壓並封堵鑽孔：
       在内漏點和回補闆焊接完後，用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水，並形成0.5~1.0MPa的壓力，並保持一定時間，應不出現洩壓現象。封堵鑽過的孔：用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔，而後對該通道進行水壓試壓，壓力爲0.5~1.0MPa，應不出現洩漏。試壓過程須注意事項：
       1）在對換熱器割孔前，應用蒸汽将殘留在換熱器内的化學物質吹淨，以免氣割時産生燃燒，發生安全事故。
       2）在對換熱器修理前，應對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有無修理的必要。